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被忽略的提高折彎機刀具質量的方法

被忽略的提高折彎機刀具質量的方法
⑴首先製件的設計要合理,盡可能選用最好的結構方案,製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合折彎機刀具製造的工藝性和可行性。
⑵折彎機刀具的設計是提高折彎機刀具質量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括折彎機刀具材料的選用,折彎機刀具結構的可使用性及安全性,折彎機刀具零件的可加工性及折彎機刀具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①折彎機刀具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,當然還要根據折彎機刀具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
②折彎機刀具結構設計時,盡量結構緊湊、操作方便,還要保證折彎機刀具零件有足夠的強度和剛度;在折彎機刀具結構允許時,折彎機刀具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡,以避免應力集中;對於凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中,細長凸模或型芯,在結構上需采取適當的保護措施;對於冷衝模,應配置防止製件或廢料堵塞的裝置。與此同時,還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對折彎機刀具質量的影響。
③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍,特別是易損件更換時,盡可能減少其拆裝範圍。
⑶數控折彎機刀具的製造過程也是確保折彎機刀具質量的重要一環,折彎機刀具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到折彎機刀具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到折彎機刀具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在折彎機刀具磨配過程中的技術水平,來提高折彎機刀具零件的加工精度;若折彎機刀具整體裝配效果達不到要求,則會在試模中讓折彎機刀具在不正常狀態下動作的幾率提高,對折彎機刀具的總體質量將會有很大影響。折彎機刀具專家羅百輝認為,為保證折彎機刀具具有良好的原始精度—原始的折彎機刀具質量,在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數控加工等等,同時應注意折彎機刀具的精度檢查,包括折彎機刀具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查折彎機刀具的精度,在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器,對於那些成形表麵曲麵結構複雜的折彎機刀具零件,若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據,這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備,來確保測量數據的準確性。
⑷對折彎機刀具主要成形零部件進行表麵強化,以提高折彎機刀具零件表麵耐磨性,從而更好地提高折彎機刀具質量。對於表麵強化,要根據不同用途的折彎機刀具,選用不同的強化方法。例如:衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等,以提高折彎機刀具零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可采用滲硫處理,以減少摩擦係數,提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類折彎機刀具的表麵強化處理。
⑸折彎機刀具的正確使用與維護,也是提高折彎機刀具質量的一大因素。例如:數控折彎機刀具的安裝調試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設計要求,折彎機刀具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用折彎機刀具時,還需對折彎機刀具進行定期維護保養,折彎機刀具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油,對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機刀具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對折彎機刀具進行有計劃的防護性維護,並通過維護過程中的數據處理,則可預防折彎機刀具在生產中可能出現的問題,還可提高維修工作效率。
總之,要想提高折彎機刀具的質量,首先必須每個環節都要考慮到對折彎機刀具質量的影響,其次還須通過各部門的通力合作。折彎機刀具的質量是折彎機刀具企業自身實力的真實體現。

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